8 начини да ја убиете вашата крајна мелница

1. Вклучување на тоа премногу брзо или премногу бавно

Утврдувањето на вистинските брзини и напојувања за вашата алатка и работа може да биде комплициран процес, но разбирањето на идеалната брзина (вртежи во минута) е потребно пред да започнете со работа на вашата машина. Премногу брзо извршување на алатка може да предизвика субоптимална големина на чипот или дури и катастрофално откажување на алатката. Спротивно на тоа, нискиот вртеж во минута може да резултира во отклон, лош финиш или едноставно намалена стапка на отстранување метал. Ако не сте сигурни кој е идеалниот вртеж во минута за вашата работа, контактирајте го производителот на алатката.

2. Хранејќи го премалку или премногу

Друг критичен аспект на брзината и доводот, најдобрата стапка на напојување за работа значително се разликува според видот на алатот и материјалот од работното парче. Ако ја стартувате вашата алатка со премногу бавна стапка на напојување, ризикувате да ги намалите чиповите и да го забрзате абењето на алатката. Ако ја стартувате вашата алатка со пребрза стапка на напојување, може да предизвикате фрактура на алатот. Ова е особено точно со минијатурните алатки.

3. Користење на традиционално рапавост

Додека традиционалното грубување е повремено потребно или оптимално, тоа е генерално инфериорно во однос на мелењето со висока ефикасност (HEM). HEM е груба техника која користи помала радијална длабочина на сечење (RDOC) и поголема аксијална длабочина на сечење (ADOC). Ова рамномерно го шири абењето низ работ на сечење, ја расфрла топлината и ја намалува можноста за откажување на алатот. Покрај драматично зголемувањето на траењето на алатката, HEM може да произведе и подобра завршница и поголема стапка на отстранување метал, што го прави сеопфатен поттик за ефикасност за вашата продавница.

4. Користење на неправилно држење на алатката

Правилното водење на параметрите има помало влијание во ситуациите на недоволно оптимално држење алатки. Лошата врска машина со алатка може да предизвика истекување на алатки, повлекување и отфрлени делови. Општо земено, колку повеќе точки на контакт имателот на алатот со стеблото на алатката, толку е побезбедна врската. Држачите за алати за хидраулични и склопни алатки нудат зголемени перформанси во однос на методите за механичко затегнување, како и одредени модификации на стеблото, како што се Helical's ToughGRIP стегите и Haimer Safe-Lock.

5. Не користење геометрија на променлива спирала / тон

Карактеристика на различни крајни мелници со високи перформанси, променлива спирала или варијабилен чекор, геометријата е суптилна промена на стандардната геометрија на крајниот мелница. Оваа геометриска карактеристика гарантира дека временските интервали помеѓу врвниот контакт со работното парче се разликуваат, наместо истовремено со секоја ротација на алатот. Оваа варијација го минимизира брборењето со намалување на хармониците, што го зголемува животниот век на алатката и дава врвни резултати.

6. Избор на погрешен слој

И покрај тоа што е маргинално поскапо, алатката со обложување оптимизирана за вашиот материјал од работното парче може да направи секаква разлика. Многу премази ја зголемуваат подмачкувањето, го забавуваат природното абење на алатот, додека други ја зголемуваат цврстината и отпорноста на абење. Сепак, не сите премази се погодни за сите материјали, а разликата е најочигледна во црните и обоените материјали. На пример, облогата од алуминиум титаниум нитрид (AlTiN) ја зголемува цврстината и отпорноста на температура кај црните материјали, но има висок афинитет кон алуминиумот, предизвикувајќи адхезија на работното парче на алатот за сечење. Облогата Титаниум Диборид (TiB2), од друга страна, има исклучително низок афинитет кон алуминиумот, и спречува таложење на работ и сечење на чипови и го продолжува траењето на алатот.

7. Користење на долга сечење

Додека долгата сечење (LOC) е апсолутно неопходна за некои работни места, особено во операциите за завршна обработка, тоа ја намалува цврстината и јачината на алатот за сечење. Како општо правило, ЛОК на алатката треба да биде онолку колку што е потребно за да се осигура дека алатката задржува што е можно повеќе од оригиналната подлога. Колку е подолг ЛОК на алатката, толку станува подложна на отклонување, а за возврат се намалува неговиот ефикасен век на употреба на алатот и се зголемуваат шансите за фрактура.

8. Избор на погрешен број на кавал

Колку и да изгледа едноставно, броењето на флејта на алатката има директно и забележително влијание врз неговите перформанси и параметрите на работењето. Алатка со мал број на кавал (2 до 3) има поголеми долини на флејти и помало јадро. Како и кај LOC, колку помалку супстрат останува на алатката за сечење, толку е послаба и помалку крута. Алатка со голем број на кавал (5 или повисока) природно има поголемо јадро. Сепак, високиот број на флејта не е секогаш подобар. Помал број на флејти обично се користи во алуминиум и обоени материјали, делумно затоа што мекоста на овие материјали овозможува поголема флексибилност за зголемена стапка на отстранување метал, но исто така и поради својствата на нивните чипови. Обоените материјали обично произведуваат подолги жици со нишки и помал број на флејти помага да се намали повторувањето на чиповите. Поголемите алатки за броење на флејта се обично неопходни за поцврсти црни материјали, како за нивната зголемена цврстина, така и затоа што отсекувањето чипови е помалку загрижувачко бидејќи овие материјали често произведуваат многу помали чипови.


Време на објавување: 21.01.2001