Избор на материјал за алатки ЦПУ

Во моментов, широко користените материјали за алат CNC главно вклучуваат дијамантски алатки, кубни алатки за бор нитрид, керамички алатки, обложени алатки, карбидни алатки и челични алатки со голема брзина. Постојат многу оценки на материјали за алатки за сечење и нивните својства се разликуваат многу. индекси на перформанси на разни материјали за алати се наведени подолу. Материјалот за алат за сечење за обработка на NC мора да биде избран според работното парче и природата на обработката. Изборот на материјал за алат за сечење треба да биде разумен со совпаѓањето на предметот за обработка, материјалот за алат за сечење и обработката на објектот одговара, главно, се однесува на механичките својства, физичките својства и хемиските својства на овие два натпревари, со цел да се добие најдолг век на траење на алатот и најголема продуктивност на сечењето.

1. Совпаѓање на материјалот за алат за сечење со механички карактеристики на машински предмети Совпаѓањето на материјалот за алат за сечење со механички карактеристики на машински предмети главно се однесува на совпаѓање на алатката за сечење со механички својства како што се јачина, цврстина и цврстина на материјалите од работното парче. различни механички својства се погодни за различни материјали на работното парче. (1) редоследот на тврдоста на материјалите на алатот е: дијамантска алатка> кубни алатки за бор нитрид> керамичка алатка> карбид> челик со голема брзина. Редоследот на јачина на свиткување на материјалите на алатот е:> голема брзина карбид од челик> алатка од керамика> алатка за дијамант и кубни бор нитрид. (3) редоследот на цврстина на материјалот на алатот е: челик со голема брзина> карбид> кубни бор нитрид, дијамантски и керамички алатки. Материјалот на работното парче со висока цврстина мора да се обработи со алатката со поголема цврстина. Цврстината на материјалот на алатот мора да биде поголема од тврдоста на материјалот за работното парче, обично се бара да биде над 60HRC. Колку е потежок материјалот на алатот, толку е поголема неговата отпорност на абење. На пример, кога количината на кобалт во цементиран карбид се зголемува, неговата јачина и цврстина се зголемуваат и цврстината се намалува и е погодна за груба обработка. Кога содржината на кобалт се намалува, неговата цврстина и отпорност на абење се зголемуваат и е погодна за завршна обработка. Алатките со одлични механички својства на висока температура се особено погодни за сечење со голема брзина. Високите температурни перформанси на алатите за керамички сечење им овозможуваат да сечат со голема брзина, што е 2 ~ 10 пати побрзо од карбидот.

2. Материјалите за алатки за сечење и физичките својства на објектот за обработка се совпаѓаат со алатките со различни физички својства, како што се, висока топлинска спроводливост и мала точка на топење на челични алатки со голема брзина, висока точка на топење и мала термичка експанзија на керамички алатки, висока топлинска спроводливост и мала термичка експанзија на дијамантски алатки и сл., Погодни за обработка на материјалите од работното парче се различни. Кога се обработува работното парче со слаба топлинска спроводливост, материјалот на алатот со добра топлинска спроводливост треба да се користи за да се рашири топлината за сечење брзо и ја намалуваат температурата на сечење. Поради високата топлинска спроводливост и топлинската дифузија, дијамантот лесно се ослободува од топлината на сечење и нема да произведе голема термичка деформација, што е особено важно за прецизни машински алатки со високи димензионални точки на точност. Отпорност на топлина температура на разни материјали за алати: дијамантска алатка 700 ~ 8000C, алатка PCBN 13000 ~ 15000C, в ерамичка алатка 1100 ~ 12000C, TiC (N) основа зацементиран карбид 900 ~ 11000C, WC база ултра-фино жито зацементиран карбид 800 ~ 9000C, HSS 600 ~ 7000C. Редоследот на топлинска спроводливост на разни материјали за алати: PCD> PCBN> WC зацементиран карбид> Зацементиран карбид TiC (N)> HSS> керамика базирана на si3n4> керамика базирана на a1203. Редоследот на коефициентот на термичка експанзија на разни материјали за алати е: HSS> WC зацементиран карбид> TiC (N)> A1203 основна керамика> PCBN > Основна керамика Si3N4> PCD. Редоследот на отпорност на термички шок кај разни материјали за алати е HSS> тврда легура WC> керамика si3n4-база> PCBN> PCD> тврда легура на TiC (N)> керамика a1203-база.

3. Проблемот на совпаѓање на материјалот за сечење и хемиското својство на објектот за обработка главно се однесува на совпаѓање на параметрите за хемиски својства, како што се хемискиот афинитет, хемиска реакција, дифузија и растворање на материјалот за алат за сечење и материјалот на работното парче. Различни материјалите на алатката погодна за обработка на материјалите од работното парче се различни. (1) сите видови на алатки за сечење температура на лепење на материјалот (и челик) за PCBN> керамика> цементиран карбид> HSS. (2) температура на отпорност на оксидација на разни материјали за алат за сечење е како што следува: керамика> PCBN> карбид дијамант> HSS. Јачината на дифузија на материјалот за сечење (за челик) е: дијамант> керамика si3n4-база> PCBN> a1203-базна керамика. Јачината на дифузија (до титаниум) беше a1203- основна керамика> PCBN> SiC> Si3N4> дијамант.
4. Општо земено, PCBN, керамички алатки, обложен карбид и основни карбидни алатки TiCN се погодни за нумеричка контрола на обработката на железо.


Време на објавување: 21.01.2001