Ајде да видиме како треба да се направи досадно

Прецизноста на здодевната е многу висока, димензионалната прецизност на фината досада може да достигне IT8 ~ IT7, а отворот може да се контролира во рамките на прецизноста 0,01 mm. Ако е добро досадно, прецизноста на обработката може да достигне TT7-IT6, и квалитетот на површината добро е. За општо здодевно, грубоста на површината Ra е 1,6 ~ 0,8 м. Ајде да видиме како треба да се направи досадно.

Досадни чекори и мерки на претпазливост

Досадна инсталација на машина

Многу е важно да се инсталира работниот дел на здодевната алатка, особено за прилагодување на работата со користење на ексцентричен принцип. По инсталирањето на досадната алатка, мора да обрне внимание да ја набудува главната рамнина на ножот на досадната алатка, без разлика дали е на исто ниво со насоката на напојување на здодевната глава на алатот? Инсталирајте на исто ниво за да се осигурате дека има неколку рабови за сечење под нормални агли на обработка.

Досадна алатка обидете се досадно

Досадната алатка треба да го прилагоди додатокот од 0,3-0,5 mm во согласност со барањата на производствениот процес, а здодевната дупка за прераснување и совпаѓање треба да го прилагоди додатокот на груба досадна ≤0,5 mm во согласност со додатокот на почетната дупка. Додатокот за последователно фино досадно се гарантира.

Откако ќе се инсталира и позајми досадната алатка, потребно е да се тестира и провери дали дебагирањето на досадната алатка ги исполнува барањата на грубо досадно.

Досадни барања

Пред да се досадувате и обработувате, внимателно проверете дали алатот, референцата за позиционирање на работното парче и секој елемент за позиционирање се стабилни и сигурни.

Кој е дијаметарот на почетната дупка што треба да се обработи со дебеломер? Пресметај колку додаток за обработка останува?

Проверете дали повторената точност на позиционирање и точноста на динамичката рамнотежа на опремата (вретено) ги исполнуваат барањата за обработка пред здодевната.

Динамичката вредност на истекот на гравитационата суспензија на здодевната шипка мора да се провери во процесот на хоризонтално додавање на здодевната дупка за да се намали влијанието на вибрациите на центрифугалната смолкнување со разумно менување на параметрите за сечење.

Според грубите досадни, полуфини досадни, фини здодевни чекори за разумно распределување на досадниот додаток на слојот, соодветно е грубото досадно додаток од околу 0,5 mm; фино досадна, фина досадна маргина од околу 0,15 mm, за да се избегне полуфината досадна маргина предизвикана од премногу маржа, оставете го машината да влијае на прецизноста на прилагодувањето на фината досадна маргина.

Тешко е да се процесираат материјали, досадна висока прецизност (толеранција .020,02 mm) може да ги зголеми фините здодевни чекори за обработка, здодевната маргина не е помала од 0,05 mm за да се избегне еластичен секач за обработка на површината.

Во процесот на досадна алатка на алатката, мора да се обрне внимание за да се избегне здодевната алатка за работа дел (сечилото и ножот блок) и влијанието на блокот на ножот, оштетување на ножот и ножниот блок на ножот, така што досадната вредност на прилагодувањето на алатката се менува влијаат на точноста на обработката на отворот.

Во процесот на досадно, обрнете внимание да одржувате доволно ладење, да го зголемите ефектот на подмачкување на деловите за обработка за да ја намалите силата на сечење.

Отстранувањето на чипот се прави строго во секој чекор на обработка за да се спречи учеството на чипот во секундарното сечење за да се влијае на точноста на обработката на отворот и квалитетот на површината.

За време на досадниот процес, проверете го степенот на абразија на секачот (ножот) во секое време и заменете го навремено за да обезбедите квалитет на обработка на отворот; Добар здодевен чекор е забрането да го заменувате ножот за да спречите грешки; После секој чекор на обработка, строго да ги имплементираме барањата за контрола на квалитетот на процесот, внимателно да ја тестираме отворот на обработка и да направиме добар рекорд, за да се олесни анализата, прилагодувањето и подобрувањето на здодевната обработка.

 


Време на објавување: 21.01.2001